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精密零部件


精密零部件加工的精度和加工误差

发布时间:2019-04-10 发布者:航伟精密

很多朋友对精密零部件加工的精度和加工误差不是了解,今天小编来为大家分析一下这两者之间有什么关系。

精密零部件加工的精度和加工误差是评定加工表面几何参数的术语。精度的测量采用公差等级,等级越小,精度越高,数值越大,误差越大。加工精度高,加工误差小,反之,加工方法所获得的实际参数不代表就是准确的。从零件的功能来看,只要硬件模具零件的加工误差在零件图所要求的公差范围内,就可以表示精密零部件加工加工的精度。

安徽快3走势图位置精度指精密零部件加工后零件之间实际位置精度的差异。评定位置精度的方法有八种:平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等。位置精度由位置公差控制,每个项目的公差也可分为12个精度等级。

分析模具零件的尺寸精度、形状精度和位置精度之间的关系。通常,在设计机械零件的加工精度时,应在形状公差中控制形状误差,位置误差应小于尺寸公差。也就是说,精密零件或零件的重要表面,形状精度要求应该高于位置精度要求,并且位置精度要求应该高于尺寸精度要求。

精密零部件制造的加工工序的划分可以分为以下几种:

1、刀具集中分序法:按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上可以完成的部位。在其他刀完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少定位误差。

2、加工部位分序法:在精密零部件制造过程中,对于加工复杂的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。

安徽快3走势图3、粗、精加工分序法:对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行矫正,一般凡要进行粗、精加工的要将工序分开。

综上所述,在精密零部件制造过程中,要视零件的结构与工艺性,数控加工机床的功能,零件数控加工内容的多少,安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则,要根据实际情况来决定。

四大精密零部件加工工艺的原则

1、基准先行

对基面进行处理。在精密零部件加工过程中,要对定位基准的外观进行加工,以便为后续加工提供良好的参考。

2、划分加工阶段

精密零部件加工质量要求的出现分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要目的是为了加工质量,方便设备的科学应用,方便热处理工艺的安排,并在方便的时候发现毛坯缺陷。

3、先面后孔

对于箱体、支架和连杆等零件,要对平面孔进行加工。这样,加工孔可以定位在平面内,让平面和孔的位置精度,并为平面上孔的加工带来方便。

4、光整加工

磨削、珩磨、精整、轧制等主要表面的精加工工艺应放在工艺的后阶段。精密零部件加工路线的制定原则和加工程序的制定大致可分为两部分。一是制定零件加工的工艺路线,二是决定工序的尺寸、各工序所用的设备和设备、切削规格、工时定额等。


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